鄧鉀鹽項目環保驗收公示信息

彼迪正天生化(重慶)有限公司

左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽
生產線項目竣工環境保護驗收組驗收意見

     
       2018年2月6日,彼迪正天生化(重慶)有限公司組織就該公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線項目竣工環境保護情況進行了檢查驗收(驗收組名單附后),參加驗收的還有重慶市萬州區環境監測站(監測單位)、彼迪正天生化(重慶)有限公司(建設單位)等共計5人。驗收組及代表聽取了建設單位的《彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線竣工環境保護驗收報告》、監測單位《彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線竣工環境保護驗收監測報告》的匯報,到現場進行了環境保護檢查,審閱并核實有關資料,經認真討論,形成驗收組驗收意見如下:
一、項目基本情況
彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線項目位于重慶市萬州區雙河口龍安路300號。重慶市萬州區環境保護局以渝(萬)環準[2016]191號批復,在彼迪正天生化(重慶)有限公司現有廠區內利用閑置的2#生產車間建設1條左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線,生產規模為年產左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽(以下簡稱“鄧鉀鹽”)1200t(含量98.5%,折純1182t)。項目投資600萬元,其中環保投資32萬元。該項目于2016年10月開工建設,2017年1月竣工投入試生產。
 
二、環境保護執行情況
彼迪正天生化(重慶)有限公司在工程的建設中執行了環保“三同時”制度,施工期和試生產期間能落實環評提出的各項污染防治措施。污染處理設施正常運行后,層層落實了各級環保責任制,落實了清潔生產要求,具體如下:
1、項目產生的有組織排放廢氣有加熱反應工序、干燥工序、乙醇精餾回收工序產生的乙醇不凝氣,主要污染物為非甲烷總烴;燃氣鍋爐廢氣,主要污染物為顆粒物、SO2、NOx。無組織排放廢氣為生產車間投料工序產生的顆粒物及乙醇廢氣、其他裝置區無組織排放的乙醇廢氣,無組織排放的乙醇廢氣污染物以非甲烷總烴計。干燥工序產生的乙醇不凝氣進入水環真空泵,經水吸收后再與加熱反應工序、乙醇精餾回收工序產生的乙醇不凝氣一并進入活性炭吸附裝置處理,處理后的尾氣由15m高排氣筒排放。鍋爐使用清潔能源天然氣,產生的燃料廢氣經原8m高排氣筒排放。投料過程中從投料孔揮發出來的少量乙醇及其他生產設備定期檢修時揮發出來的乙醇廢氣由風機抽排。
2、本項目廢水包括乙醇精餾回收工序工藝廢水、真空泵廢水、設備清洗廢水、地面清潔廢水、鍋爐房污水和化驗室廢水。廢水中的主要污染物為pH、SS、COD、BOD5 ,依托現有污水處理站處理,處理工藝為厭氧+好氧工藝,經處理后的廢水排入明鏡灘污水處理廠處理達標后排入長江。
3、本項目噪聲源分布于生產車間內,主要噪聲源為生產車間內的物料泵以及配套的真空泵等,噪聲值為72?85dB(A)。采取的主要噪聲防治措施為隔聲、基礎減震及廠區綠化等。
4、項目產生的固體廢物主要有一般廢包裝物、廢化學品包裝物、廢活性炭、廢液等。項目產生的一般廢包裝物由公司直接外售,廢化學品包裝物由產品供用商回收,廢活性炭、廢液公司委托有資質的單位處置。
5、嚴格落實了環評提出的環境風險防范措施,制定了相應的事故應急預案,新建裝置區設置圍堤,進行防腐、防滲處理,設置有可燃氣體報警裝置。危廢暫存區設置應急事故池70m3,事故池內進行防滲處理,罐組圍堰內還進行防腐處理。
6、建立健全了環境保護內部管理機構和制度,加強了廠區綠化,規范排污口,確保污染治理設施正常運轉,做到了各項污染物常年穩定達標排放。
三、驗收監測結果
重慶市萬州區環境監測站分別于2017年9月21-22日對本項目廢水、廢氣、噪聲等進行了現場監測,驗收期間,滿足生產負荷大于80%的驗收條件。根據驗收監測報告,主要結果如下:
1、廢水
本項目采用雨污分流制。工藝廢水、真空泵廢水、設備清洗廢水、車間清潔廢水、鍋爐房污水、化驗廢水依托現有污水處理站處理達GB8978-1996《污水綜合排放標準》三級排放標準排入明鏡灘污水處理廠處理達GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級B標準后排入長江。經上述防治措施后,本項目產生的廢水對地表水環境影響較小。
2、廢氣
本項目加熱反應工序、干燥工序、乙醇精餾回收工序產生的不凝氣分別收集進入同一套活性炭吸附塔處理,再由15m排氣筒(6#)達標排放。燃氣鍋爐使用清潔能源天然氣,污染物排放量小,直接經原8m排氣筒(3#)排放;2#生產車間裝置區有少量的乙醇廢氣、粉塵產生,在投料時將左旋苯甘氨酸包裝袋完全罩住投料孔進行投料,待粉塵沉降在反應罐內后再取下包裝袋,則粉塵基本在反應罐內沉降,無粉塵外排。本項目產生的廢氣對大氣環境的影響可以接受。
3、噪聲
營運期噪聲主要來自真空泵、乙醇泵、管道保溫泵、冷卻塔,在滿足使用功能的前提下,盡量選用低噪聲設備,采取減振、隔震、設消聲器等措施進行治理,預測結果表明,采取有效的降噪措施后營運期東、南、西、北廠界噪聲、敏感點均能滿足GB 12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中相應的2類標準。
4、固體廢物
本項目產生的廢化學品包裝物、廢活性炭、廢液均屬危險廢物,廢化學品包裝物由供應商回用,廢活性炭、化驗室廢液送有資質的單位統一處置。一般廢包裝物外售。本項目不新增員工,不新增生活垃圾。本項目營運期產生的固體廢物經處置后,符合環保要求,不會對環境產生明顯的影響。
、驗收結論
驗收組經現場檢查并審閱有關資料,該項目基本落實了環評報告書中所提出的各項污染防治措施和風險防范措施,建立健全了環境保護內部管理機構和制度,各排放污染物達到國家標準,驗收資料齊全,項目基本符合環境保護驗收合格條件,同意彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線項目環保設施通過驗收。
五、建議和要求
1、危廢庫外墻懸掛危廢庫標識牌,四周采用墻體或防盜網進行封鎖,防止危廢被盜。內部分類分區域儲存危廢,并注明危廢類別名稱。
2、項目業主必須按照本次驗收計算的COD、 SO2、NOx的實際排放量購買總量、申報排污權。
3、將項目廢水排放由明渠改為管道。
4、加強環保宣傳,可不定時舉辦環保交流互動活動,一方面讓公眾及時知曉企業在環保方面的投入及改進措施,另一方面及時了解公眾意見和要求,讓公眾監督企業的環保治理工作。
5、加強管理,杜絕事故性排放和環境安全事件的發生。
 
                             
                                  項目驗收組
                                   2018-2-6
 
 
 



重慶市建設項目竣工環境保護
驗收報告
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
項目名稱:     左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線      
 
委托單位        重慶市萬州區環境保護局          
 
 
 
 
 
重慶市萬州區環境監測站
201710
 
彼迪正天生化(重慶)有限公司
左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線竣工環保驗收報告
 
 
承  擔  單  位: 重慶市萬州區環境監測站
站          長: 向迎春
副    站    長: 嚴明
項 目 負 責 人: 劉順平
報告書編制人:
審          核:
簽          發:
采  樣  人  員:何軍、洪東、賴學金、高禮東、向勇
分  析  人  員:李華春、劉德金、孔婷、張淇晨、金宏燕
 
 
 
重慶市萬州區環境監測站  
 
地址:重慶市萬州區安寧路83號
郵編:404020
電話:023-58132739      023-58125816
客服:023-58669956

   

    1
1 總論 3
1.1 環境保護有關法規、政策 3
1.2 建設項目有關文件資料 3
1.3 驗收目的 4
1.4 驗收工作程序 4
2 建設項目概況 5
2.1 原有項目基本概況 5
2.2 本項目基本概況 5
2.3 地理位置及平面布置 5
2.4 本項目建設內容及規模 6
2.5生產工藝及產污節點 - 8 -
2.6主要污染源及治理措施 - 11 -
3 環評及批復要求 13
3.1左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線環評結論 13
3.2渝(市)環準[2016]191 16
3.3建設項目環境影響登記表 19
4 評價標準 20
4.1 廢氣 20
4.2 廢水 20
4.3 噪聲 20
5 驗收監測內容、結果及評價 22
6監測分析方法和質量保證 23
6.1監測分析方法 23
6.2監測質量保證和質量控制 23
7 污染物排放總量核查及分析 25
7.1 污染物排放總量核查結果 25
7.2 污染物排放總量結果評價 25
8  環境管理落實情況檢查 27
8.1 項目建設內容變更情況 27
8.2 污染治理情況 27
8.3 環保設施及措施落實情況 28
9公眾意見調查結果及分析 34
9.1目的 34
9.2調查形式與內容 34
9.3公眾參與調查結果分析 34
10 驗收報告結論及建議 37
10.1 結論 37
10.2 建議 40
 
 
 
 
附圖:
附圖1:地理位置圖
附圖2:總平面布置圖
附圖3: 工藝設備圖
附圖4:環保設施圖
附件:
附件1:重慶市萬州區環保局(渝(萬)環準[2016]191號)《重慶市建設項目環境影響評價文件批準書》;(2016.9)
附件2:重慶市萬州區環保局《重慶市建設項目竣工環境保護驗收批復》(渝(萬)環驗[2011]18號);
附件3:重慶市萬州區環保局《重慶市建設項目環境影響評價文件批準書》(渝(萬)環準[2010]297號)。

前   

彼迪正天生化(重慶)有限公司位于重慶市萬州區雙河口龍安路300號。該公司于2005年建設了“青蒿素提取項目”,廠區內建設有2棟生產車間、1棟辦公樓、1棟原料周轉庫房、1棟成品倉庫、1個物料周轉區(13個地埋式儲罐)、1棟鍋爐房、1棟配電室、1棟食堂以及配套的管網。1#生產車間建成1條青蒿素提取生產線,生產規模為年處理青蒿葉2000t,年產青蒿素10t,2#生產車間閑置。彼迪正天生化(重慶)有限公司“青蒿素提取項目”于2010年以補辦環評手續的方式由重慶市萬州區環境保護科研所進行了環境影響評價,編制完成了《彼迪正天生化(重慶)有限公司青蒿素提取建設項目環境影響報告書》,2010年12月取得了《重慶市建設項目環境影響評價文件批準書》(渝(萬)環準[2010]297號),2011年6月通過重慶市萬州區環境保護局驗收,取得《重慶市建設項目竣工環境保護驗收批復》(渝(萬)環驗[2011]18號)。
2016年該公司在現有廠區內利用閑置的2#生產車間建設1條左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線,生產規模為年產左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽(以下簡稱“鄧鉀鹽”)1200t(含量98.5%,折純1182t)。重慶化工設計研究院2016年8月編制完成《彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線環境影響報告書》,2016年9月重慶市萬州區環境保護局以渝(萬)環準[2016]191號文對該報告書進行了批復。目前該項目主體工程及環保設施運行正常,具備了竣工驗收監測條件。
根據國家環保部13號令《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》和環發[2000]38號文《建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》的要求和規定,重慶市萬州區環境監測站受重慶市萬州區環保局委派,實施彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線環保設施竣工驗收監測工作。2017年9月重慶市萬州區環境監測站技術人員經查閱資料、現場踏勘后,編制了該項目環保設施竣工驗收方案。
2017年9月15日,重慶市萬州區環境保護局對《彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線竣工環境保護驗收監測方案》進行了審批。根據審批意見,重慶市萬州區生態環境監測站于2017年9月21至22日對該項目實施了現場監測。技術人員在現場檢查的基礎上,根據企業提供的資料、監測結果、驗收技術規范、環評報告、批復等相關內容,編制了本建設項目竣工環境保護驗收報告。

1 總論

1.1 環境保護有關法規、政策
(1)《中華人民共和國環境保護法》(2015 年 1 月 1 日施行);
(2)《中華人民共和國水污染防治法》(2008 年 6 月 1 日施行);
(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》((2015年修訂版));
(4)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1997 年 3 月 1 日施行);
(5)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2016 年11月7日修訂版);
(6)《中華人民共和國環境影響評價法》(2016 年 9 月 1 日施行);
(7)《建設項目環境保護管理條例》(中華人民共和國國務院令第682號);
(8)《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》(國家環保部令第13號令);
(9)《關于推選清潔生產的若干意見》(環控[1997]0232號);
(10)《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》(國家環保部環監[2003]38號文);
(11)《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求(試行)》(國家環保部);
(12)《重慶市環境保護條例》(重慶市人大常委會公告[2017]第11號);
(13)《重慶市建設項目竣工環境保護驗收技術規范(試行)》(重慶市環境保護局渝環[2010]257號)
(14)《重慶市環境空氣質量功能區劃分規定的通知》(渝府發〔2016〕19號);
(15)《重慶市城市區域環境噪聲標準適用區域劃分規定》(渝府發[1998]90號);
(16)《排污口規范化整治方案》(渝環發(2002)27號)。
1.2 建設項目有關文件資料
(1)重慶化工設計研究院編制的 《彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線環境影響報告書》(2016.8);
(2)重慶市萬州區環保局(渝(萬)環準[2016]191號)《重慶市建設項目環境影響評價文件批準書》(2016.9);
(3)重慶市萬州區環保局《重慶市建設項目環境影響評價文件批準書》(渝(萬)環準[2010]297號);
(4)重慶市萬州區環保局《重慶市建設項目竣工環境保護驗收批復》(渝(萬)環驗[2011]18號)。
1.3 驗收目的
通過對彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線外排污染物達標情況、污染治理設施效果等的監測,環境風險和環境管理水平的檢查,以及公眾意見的調查,為環境保護行政主管部門的日常監督管理提供技術依據。
1.4 驗收工作程序
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 建設項目概況

2.1 原有項目基本概況
彼迪正天生化(重慶)有限公司(以下簡稱“建設單位”)成立于2005年5月,為港資企業彼迪正天(集團)有限公司投資組建而成,位于重慶市萬州區雙河口龍安路300號。公司2005年建成“青蒿素提取項目”,建設了2棟生產車間、1棟辦公樓、1棟原料周轉庫房、1棟成品倉庫、1個物料周轉區(13個地埋式儲罐)、1棟鍋爐房、1棟配電室、1棟食堂以及配套的管網。1#生產車間建成1條青蒿素提取生產線,生產規模為年處理青蒿葉2000t,年產青蒿素10t,2#生產車間閑置。原有項目運行過程中有廢水、廢氣、噪聲、固廢產生,其配套建設的生產廢水處理站處理規模為60t/a。
2.2 本項目基本概況
(1)項目名稱:左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線
(2)建設單位:彼迪正天生化(重慶)有限公司
(3)建設性質:改擴建
(4)建設地點:彼迪正天生化(重慶)有限公司現有廠區內
2.3 地理位置及廠區平面布置
2.3.1地理位置及周邊環境概況
彼迪正天生化(重慶)有限公司廠區距萬州城區約5km,距渝萬高速路約1.5km,距萬州機場8km,距萬州火車站約2.5km、萬州紅溪溝貨運港4.5km。地理位置見附圖1。廠區東側緊鄰龍安路、萬州區消防支隊、愛麗絲化妝品公司廠房,東南面為清泉茶廠、譚木匠工藝品公司;南面為廣場、在建河畔綠洲住宅樓;西南面為萬盈制衣廠以及重慶服裝工程職業學院;西面為防治滑坡而修建的擋土墻,西北面為在建萬州區移民培訓及就業基地建設項目、雙河小學;北面緊鄰天圣藥用膠囊公司。
2.3.2 廠區平面布置
整個廠區分為生產區、輔助生產區、辦公生活區三個部分,各區之間以廠區道路相分隔,廠區東面臨龍安路為進廠出入口。廠區北部布置辦公生活區和輔助生產區,東北部布置配電房、成品倉庫、辦公樓、食堂及衛生間,西北部布置鍋爐房、硅膠活化爐、污水處理站和生化池。廠區南部布置生產區,自西向東依次為2#生產車間、1#生產車間、物料周轉區(地埋儲罐區),溶劑通過管道在生產車間和物料周轉區之間輸送,沿南面廠區邊緣自西向東依次為消防水池(冷卻塔)、原料周轉庫房。污水處理站、生化池位于廠區西北部。
本項目位于原2#生產車間,新建乙醇、乙酰乙酸乙酯罐區位于物料周轉區,溶劑通過管道在生產車間和儲罐之間輸送,廠區其余布置未發生變化。
項目平面布置見附圖2。 
2.4 本項目建設內容及規模
本項目建設內容及規模見表2-1。

2-1  本項目建設內容一覽表
序號 名稱 建設內容
主體工程 2#生產車間 建設左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線1條,年生產左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽1200t(含量98.5%,折純1182t)。
儲運工程 物料周轉區 在原物料周轉區內擴建了一個鄧鉀鹽溶劑周轉區,新建2個10m3的儲罐,1個用于暫存乙醇,1個是備用儲罐,乙酰乙酸乙酯利用原有的2個6m3儲罐。
乙酰乙酸乙酯物料暫存區 存放在2#生產車間南側搭建的鋼結構房屋
固體物料暫存區 2#生產車間第一、二層南側設置了1個固體原料暫存區,主要儲存左旋苯甘氨酸和碳酸鉀。
包裝材料暫存區 2#生產車間第一層北側設置了1個包裝材料暫存區,主要儲存包裝袋等物品。
成品儲存區 2#生產車間第一層北側設置了一個成品儲存區
公用輔助工程 辦公樓、食堂 依托原有
鍋爐房 依托原有的1臺2t/h燃氣鍋爐
循環水系統 100m3/h循環水系統1套
綜合管網 依托現有
環保工程 廢氣處理 工藝廢氣 水環真空系統1套、活性炭裝置1套、15m高排氣筒1根
燃氣鍋爐廢氣 依托原有10m高排氣筒排放
污水處理 依托原有污水處理站
固廢 一般固廢 依托原有儲存庫
危險廢物 設置在2#生產車間南側搭建的鋼結構房屋內
噪聲 廠房隔音、基礎減震、綠化降噪
事故池 依托300m3的應急池,并將原料周轉區原有的112m3應急事故池擴至145m3

2.5生產工藝及產污節點
2.5.1原有工程生產工藝及產污節點
青蒿素在原植物青蒿中含量很低,一般為7‰左右,從青蒿中提取青蒿素以萃取原理為基礎,現有裝置工藝過程包括提取(浸提)、分離、濃縮和精制工段,為物理過程,無化學反應。現有裝置工藝流程見圖2-1。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.5.2本項目生產工藝及產污節點
本項目生產工藝包括投料、加熱合成、過濾、攪拌冷卻、降溫結晶、離心分離、干燥、乙醇精餾回收、包裝入庫,
鄧鉀鹽生產工藝流程及產污環節見圖2-2。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.6主要污染源及治理措施
2.6.1廢氣
本項目有組織排放廢氣有加熱反應工序、干燥工序、乙醇精餾回收工序產生的乙醇不凝氣,主要污染物為非甲烷總烴;燃氣鍋爐廢氣,主要污染物為顆粒物、SO2、NOx。無組織排放廢氣為生產車間投料工序產生的顆粒物及乙醇廢氣、其他裝置區無組織排放的乙醇廢氣,無組織排放的乙醇廢氣污染物以非甲烷總烴計。
有組織排放廢氣處理措施:干燥工序產生的乙醇不凝氣進入水環真空泵,經水吸收后再與加熱反應工序、乙醇精餾回收工序產生的乙醇不凝氣一并進入活性炭吸附裝置處理,處理后的尾氣由15m高排氣筒排放,處理工藝流程見圖2-3。鍋爐廢氣:鍋爐房設有2t/h燃氣鍋爐,使用清潔能源天然氣,產生的燃料廢氣經原8m高排氣筒排放。
 
 
 
 
 
 
 
 
2#生產車間裝置區無組織排放的廢氣:投料過程中從投料孔揮發出來的少量乙醇及其他生產設備定期檢修時揮發出來的乙醇廢氣由風機抽排;人工投料粉塵采取罩住投料孔進行投料,待粉塵沉降在反應罐內后再取下包裝袋,降低顆粒物產生量。

燃氣鍋爐使用天然氣作燃料,燃燒后的廢氣由10m高排氣筒排放。
2.6.2廢水
本項目廢水包括乙醇精餾回收工序工藝廢水、真空泵廢水、設備清洗廢水、地面清潔廢水、鍋爐房污水和化驗室廢水。廢水中的主要污染物為pH、SS、COD、BOD5 ,依托現有污水處理站處理,處理工藝為厭氧+好氧工藝,處理工藝流程見圖2-4,經處理后的廢水排入明鏡灘污水處理廠處理達標后排入長江。
 
 
 
 
 
2.6.3噪聲
本項目噪聲源分布于生產車間內,主要噪聲源為生產車間內的物料泵以及配套的真空泵等,噪聲值為72?85dB(A)。采取的主要噪聲防治措施為隔聲、基礎減震及廠區綠化等。
2.6.4固體廢物
本項目固體廢物分類及處理處置方式詳見表2-2。
2-2  固體廢物產生及處理處置情況

來源 名稱 污染物成分 性狀 廢物類別 處置方式
原輔料包裝 一般廢包
裝物
/ / 外售
2#生產車間 廢化學品包裝物 乙醇、乙酰
乙酸乙酯
HW49 由供應商回用
乙醇廢氣處理 廢棄活性炭 乙醇 HW49 委托有資質
的單位處置
化驗室 廢液 磷酸鹽 HW49
合計 / / / / /
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 環評及批復要求

3.1左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線環結論
3.1.1廢水
本項目采用雨污分流制。工藝廢水、真空泵廢水、設備清洗廢水、車間清潔廢水、鍋爐房污水、化驗廢水依托現有污水處理站處理達GB8978-1996《污水綜合排放標準》三級排放標準排入明鏡灘污水處理廠處理達GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級B標準后排入長江。經上述防治措施后,本項目產生的廢水對地表水環境影響較小。
3.1.2廢氣
本項目加熱反應工序、干燥工序、乙醇精餾回收工序產生的不凝氣分別收集進入同一套活性炭吸附塔處理,再由15m排氣筒(6#)達標排放。燃氣鍋爐使用清潔能源天然氣,污染物排放量小,直接經原8m排氣筒(3#)排放;2#生產車間裝置區有少量的乙醇廢氣、粉塵產生,在投料時將左旋苯甘氨酸包裝袋完全罩住投料孔進行投料,待粉塵沉降在反應罐內后再取下包裝袋,則粉塵基本在反應罐內沉降,無粉塵外排。預測表明,采取有效措施治理后,本項目產生的廢氣對大氣環境的影響可以接受。
衛生防護距離:改擴建后西側超出部分為防治滑坡的擋土墻、萬盈制衣廠,無居民住宅等敏感點;南側超出部分為廣場、重慶服裝工程職業學院食堂,食堂是臨時建筑,目前閑置,根據重慶市萬州區人民政府辦公室《關于印發服裝工程職業學校及周邊危化品經營企業設施設備安全隱患整改方案的通知》(萬州府辦[2016]133號)將于2016.9.1號前拆除;北側超出部分為天圣藥用膠囊公司。
3.1.3噪聲
營運期噪聲主要來自真空泵、乙醇泵、管道保溫泵、冷卻塔,在滿足使用功能的前提下,盡量選用低噪聲設備,采取減振、隔震、設消聲器等措施進行治理,預測結果表明,采取有效的降噪措施后營運期東、南、西、北廠界噪聲、敏感點均能滿足GB 12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中相應的2類標準。
3.1.4固體廢物
本項目產生的廢化學品包裝物、廢活性炭、廢液均屬危險廢物,廢化學品包裝物由供應商回用,廢活性炭、化驗室廢液送有資質的單位統一處置。一般廢包裝物外售。本項目不新增員工,不新增生活垃圾。本項目營運期產生的固體廢物經處置后,符合環保要求,不會對環境產生明顯的影響。
3.1.5地下水
本項目對儲罐區、物料輸送管道防泄漏收集溝、危險廢物暫存點重點污染防治區采取防滲措施,物料輸送管道可視化后,能夠有效預防對地下水的影響。本項目生產對地下水的影響較小,不會造成地下水水質污染,不會引起地下水流程或水位變化,不會導致環境水文地質問題,環境可以接受。
3.1.6風險分析
本項目在生產工藝裝置、設備和材料選擇、生產管理等方面充分考慮了其環境風險。本項目企業生產過程涉及到的乙醇等有毒有害易燃易爆危險化學品,儲存量疊加后未超過臨界量,不構成了重大危險源,潛存火災、爆炸、泄漏等風險,當嚴格落實評價提出的各項風險防范措施和應急預案后,可有效降低事故發生概率及事故影響的后果。項目最大可信事故為乙醇泄漏事故,若發生乙醇發生泄漏,經預測未達到死亡濃度,因此風險值較小,在可接受水平之內。
3.1.7清潔生產
通過對產品先進性、生產工藝先進性、技術裝備水平先進性和產品能耗及排污系數等各方面的分析,本項目符合清潔生產要求,且有一定的先進性,從整體上看,本項目清潔生產水平處于國內先進水平。
3.1.8公眾參與
在公示及公眾提供意見的時間內,建設單位和環評單位均未收到公眾關于本項目建設發表的任何反饋意見。根據放調查表調查結果,85%的公眾支持對本項目持支持的態度,其余15%的被調查對象則表示無所謂,無人持反對意見。
3.1.9環境監測與管理
建設單位嚴格按環境影響報告書的要求認真落實“三同時”,明確職責,專人管理,切實搞好環境管理和監測工作,保證環保設施的正常運行。
3.1.10總量控制
本項目建成后污染物總量控制指標按照《關于印發重慶市工業企業排污權有償使用和交易工作實施細則(試行)的通知》(渝環發〔2015〕45號)實施。
廢氣總量控制指標:SO2為0.122t/a、NOx為0.569t/a。
廢水總量控制指標:進入污水處理廠前的總量為COD 0.066t/a,進入污水處理廠后的總量為COD 0.013t/a。
3.1.11現有裝置存在的環保問題及整改措施
2014年11月10日青蒿素提取項目進行排污申報監測,由于廢水排污口不規范,無法測定流量。2014年12月企業對現有廢水排污口進行整改,整改后符合渝環發〔2012〕26號《重慶市環境保護局關于印發重慶市排污口規范化清理整治實施方案的通知》要求。
1#排氣筒、5#排氣筒均為8m,根據DB50/418-2016《大氣污染物綜合排放標準》對排氣筒高度的要求,排氣筒高度不小于15m,不能達到該要求的排氣筒,應將1#排氣筒、5#排氣筒加至15m。2#排氣筒應按原環評要求設置為15m排氣筒。
此外,通過現場踏勘,建設單位還存在危險廢物暫存點、物料輸送管道防泄漏收集溝防滲措施不完善。
青蒿素提取建設項目2011年6月通過重慶市萬州區環境保護局驗收,取得《重慶市建設項目竣工環境保護驗收批復》(渝(萬)環驗[2011]18號),企業營運至今未收到環境問題的投訴。
3.1.12綜合結論
本項目符合國家產業政策,符合重慶市工業項目環境準入規定,符合萬州區雙河口小企業創業基地產業規劃,具有較好的社會效益、經濟效益和環境效益;項目所在區域環境質量良好,通過采取有效的污染控制及風險防范措施后,外排污染物可實現達標排放,對環境影響較小;環境風險可以控制和預防,對環境的影響可以接受;符合清潔生產要求;項目得到公眾的普遍支持。但本項目用地性質已由原來的工業用地調整為居住用地,因此,本報告認為,建設單位應盡早制定搬遷計劃,實施有序搬遷,在區域搬遷方案全面開展前,建設單位承諾積極配合、隨時按政府要求實施搬遷的前提下,建設單位認真落實本評價提出的各項環保措施和風險防范措施,確保污染物達標排放,從環保角度來看,本項目的生產規模和污染物排放水平對周圍環境的影響基本可接受。
3.2渝(市)環準[2016]191號
3.2.1、原則同意《彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線環境影響報告書》的內容、結論和建議,以及對該建設項目提出的環境保護措施。
3.2.2該項目建設內容及規模為:彼迪正天生化(重慶)有限公司擬在現有廠區內不新增和改變現有建筑物的前提下,建設左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線,即利用閑置的2#生產車間建設1條左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線,年計劃生產左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽(以下簡稱“鄧鉀鹽”)1200t(含量98.5%,折純1182t)。該項目總投資600萬元,其中,環保投資32萬元。
3.2.3該項目排放標準及總量控制指標
(一)污染物排放標準:廢水:執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準。廢氣:執行《大氣污染物綜合排放標準》(DB50/418-2016)、《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB50/658-2016);噪聲:執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準;固體廢物:執行《危險廢物儲存污染控制標準》(GB18597-2001,2013年修訂)、《一般工業固體廢物儲存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001,2013年修訂),若涉及其他污染物排放,執行現行標準。
(二)總量控制指標:廢氣總量控制指標:SO2為0.122t/a、NOx為0.569t/a;廢水總量控制指標:進入污水處理廠前的總量為COD0.066t/a,進入污水處理廠后的總量為COD0.013t/a。項目總量管理指標按照《重慶市人民政府辦公廳關于印發重慶市進一步推進排污權(污水、廢氣、垃圾)有償使用和交易工作實施方案的通知》(渝府辦發[2014]178號)等文件要求執行。
3.2.4該項目在設計、建設和使用過程中,應嚴格執行《環境影響報告書》提出的各種污染防治措施,并重點做好以下工作:
(一)項目的工藝廢水、真空泵廢水、設備清洗廢水、地面清潔廢水、鍋爐房污水和化驗室廢水依托現有污水處理站處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后排入明鏡灘污水處理廠進行深度處理。項目應對儲罐區、物料輸送管道防泄漏收集溝、危險廢物暫存點重點污染防治區采取防滲措施,物料輸送管道可視化后,有效預防對地下水的影響。
(二)項目在加熱反應工序、干燥工序、乙醇精餾回收工序不凝氣排放的不凝氣(其主要成分為乙醇),進入同一套活性炭吸附裝置處理,再由15m高排氣筒(6#)排放,其中雙錐干燥器乙醇廢氣冷凝回收后進入水環真空泵,殘余的乙醇則被水吸收后再進行活性炭吸附;2#生產車間裝置區有少量的乙醇廢氣、粉塵產生,在投料時將左旋苯甘氨酸包裝袋完全罩住投料孔進行投料,待粉塵沉降在反應罐內后再取下包裝袋,則粉塵基本在反應罐內沉降,無粉塵外排;鍋爐廢氣G6由于使用清潔能源天然氣,主要污染物排放濃度較小,直接經原8m高排氣筒(3#)排放。
全廠需設置50m的衛生防護距離,衛生防護距離的設置起點是從無組織排放所在的工段算起,即2#生產車間裝置區、1#生產車間、物料周轉區使用中的儲罐(物料周轉區有兩排儲罐,北側儲罐為日常生產用的儲罐,南側儲罐僅為應急狀態下臨時使用的備用儲罐)。現衛生防護距離50m內,項目西側超出部分為防治滑坡的擋土墻、萬盈制衣廠,無居民住宅等敏感點;南側超出部分為廣場、重慶服裝工程職業學校食堂,是臨時建筑,目前閑置,根據重慶市萬州區人民政府辦公室《關于印發慶服裝工程職業學校及周邊危化品經營企業設施設備安全隱患整改方案的通知》(萬州府辦[2016]133號)將拆除,河畔綠洲住宅樓在衛生防護距離外,北側超出部分為天圣藥用膠囊公司。
今后,在建設單位搬遷前,衛生防護距離范圍內不得規劃居民住宅、學校和醫院等需要保護的敏感目標。
(三)運營期噪聲主要來自于真空泵、乙醇泵、管道保溫泵、冷卻塔。噪聲設備采用合理布局,所有設備采用隔音、基礎減震、消聲減噪等措施降噪,確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準,嚴防噪聲擾民事件的發生。
(四)本項目運營期固體廢物主要為包裝工序產生的一般廢包裝物、2#車間產生的廢化學品包裝物、廢氣處理產生的廢活性炭以及化驗室廢夜。一般廢包裝物合理收集后外售;廢化學品包裝物屬危險固廢,由供應商回收,廢活性炭和化驗室廢液屬于危險固廢,廢活性炭采用袋裝后交由有資質的單位處理。本項目不新增員工,不新增生活垃圾。要求本項目營運期產生的固體廢物經處置后,符合環保要求,不會對環境產生明顯的影響。
(五)嚴格落實環評提出的風險防范措施,加強對乙醇、乙酰乙酸乙酯等有毒有害易燃易爆危險化學品的管理及運輸及卸料過程的風險防范措施。項目廠區現有1個112m3應急事故池和1個300m3事故池。廠區需對112m3應急事故池進行擴建,擴建后應急事故池有效容積不小于145 m3,總有效容積不小于445 m3。建設單位應該按照國家有關規定,結合本單位的特點,建立健全各項消防安全制度和保障消防安全的操作規程,并公布執行。制定完善的安全管理制度,將責任落實到人,同時制定環境風險事故應急預案,強化環境管理,防止環境安全事故的發生。若發生緊急事故時,應立即啟動環境風險應急預案。
(六)建立健全環境保護內部機構和制度,加強廠區綠化,規范排污口,確保污染治理設施正常運轉,做到各項污染物常年穩定達標排放。
3.2.5該項目建設單位在項目開工前應向我局報送開工計劃;主動向社會公開建設項目環境影響評價文件、污染防治設施建設運行情況、突發環境事件應急預案及應對情況等環境信息。
3.2.6該建設項目的環境保護設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用,在項目竣工后應按照有關規定向我局申請建設項目竣工環境保護驗收,經我局驗收合格后才能正式投入使用。
3.2.7該項目的建設內容、規模地點或者防止污染、防止生態破壞的措施發生重大變動的,應重新向我局報批該項目環境影響評價文件。
3.3建設項目環境影響登記表
 建設內容及規模:原生產線更換設備:乙醇無機滲透汽化膜一臺、雙錐干燥機二臺。
該項目環境影響登記表已完成備案,備案號:201750010100002151。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 評價標準

4.1 廢氣
工藝廢氣污染物非甲烷總烴、顆粒物執行DB50/418-2016《大氣污染物綜合排放標準》中表1中其他區域標準,燃氣鍋爐煙氣執行DB50/658-2016《鍋爐大氣污染物排放標準》中表2在用鍋爐大氣污染物排放濃度限值,詳見表4-1、表4-2。
4-1   大氣污染綜合排放標準表        單位:mg/m3
污染物項目 大氣污染物最高允許排放濃度
(mg/m3
與排氣筒對應的大氣污染物最高允許排放速率(kg/h) 無組織排放監控點濃度限值(mg/m3
15m
非甲烷總烴 120 10 4.0
顆粒物 120 3.5 1.0
4-2  在用鍋爐大氣污染物排放濃度限值      單位:mg/m3
污染物項目 燃氣 監控位置
顆粒物 30 煙囪或煙道
二氧化硫 100
氮氧化物 400
煙氣黑度(林格曼黑度,級) ≤1 煙囪排放口
4.2 廢水
項目生產廢水依托原污水處理站處理達GB8978-1996《污水綜合排放標準》中三級標準后排入市政污水管網,然后排入明鏡灘污水處理廠處理達GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級B標準后排入長江。標準值如下:
4-3 污水排放標準值    單位:mg/L
污染物 COD BOD5 SS NH3-N 動植物油
三級標準 ≤500 ≤300 ≤400 —— ≤100
一級B標 ≤60 ≤20 ≤20 ≤8 ≤3
4.3 噪聲
廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1,2類標準。標準值如下:
4-4 工業企業廠界環境噪聲排放標準
時段 晝間 夜間
2類標準值(dB) 60 50
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5 驗收監測內容、結果及評價

驗收監測項目、監測點位、監測結果及評價詳見附件:重慶市萬州區環境監測站《彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線驗收監測報告》(萬州環(監)字[2017]第E194號)。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6監測分析方法和質量保證

6.1監測分析方法
按國家污染物排放標準、環境質量標準和環境監測技術規范要求,驗收監測分析方法見表6-1。
6-1   監測分析方法一覽表
項目 監  測  方  法 方  法  來  源
生產
廢水
pH 玻璃電極法 GB 6920-1986
懸浮物 重量法 GB11901-1989
化學需氧量 重鉻酸鹽法 HJ828-2017
五日生化需氧量 稀釋與接種法 HJ505-2009
燃氣鍋爐廢氣 顆粒物 固定污染源排氣中顆粒物測定與
氣態污染物采樣方法
GB/T16157-1996
二氧化硫 定電位電解法 HJ/T57-2000
氮氧化物 定電位電解法 HJ693-2014
無組織排放顆粒物 大氣污染物無組織排放監測技術導則 HJ/T55-2000
重量法 GB/T15432-1995
無組織排放非甲烷總烴 大氣污染物無組織排放監測技術導則 HJ/T55-2000
氣相色譜法 《空氣和廢氣監測分析方法》第四版
廠界噪聲 工業企業廠界環境噪聲排放標準 GB 12348-2008
6.2監測質量保證和質量控制
建設項目竣工環境保護驗收現場監測質量控制與質量保證按環發[2000]38號文附件和相關監測技術規范要求進行。
1、監測數據和技術報告執行三級審核制度
2、采樣、測試分析質量保證和質量控制
水樣、固體廢物采集采用合適的器具和保存措施,并采集不少于10%的平行樣;實驗室分析加測不少于10%的平行樣;對可以得到標準/質控樣品的監測因子,加測10%的標準/質控樣品;對無標準/質控樣品的監測因子,在可進行加標回收測試時,加測10%加標回收樣品,或采取其他質控措施。
廢氣監測(分析)儀在測試前用標準氣體和流量計進行校核(標定),測試時應保證其采樣流量和氣密性,并合理選擇量程,使被測污染物濃度落在儀器測試量程的有效范圍,即儀器量程的30~70%之間,避免共存污染因子的交叉干擾。
聲級計在測試前后用標準聲源進行校準,測量前后儀器的靈敏度相差不大于0.5dB,若大于0.5dB,則測試數據無效。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7 污染物排放總量核查及分析

7.1 污染物排放總量核查結果
通過本次驗收監測,檢查核定了本項目外排生產廢水、廢氣中主要污染物排放總量。項目生產廢水通過生產廢水處理站預處理后、進入明鏡灘污水處理廠深度處理后排入長江。項目生產廢水主要污染物排放總量核定結果見表7-1、廢氣中主要污染物排放總量核定結果見表7-2。
7-1    生產廢水主要污染物排放總量
類別 污染物名稱 生產廢水處理站 進入環境實際
年排放量(t/a)
平均排放濃度(mg/L) 實際年排放量(t/a)
生產廢水 COD 257 1.52 0.35
備注:按照年生產200天、每天生產24h計算廢水年排放量。
7-2     廢氣主要污染物排放總量
類別 污染物名稱 排放濃度(mg/m3 實際年排放總量
(t/a)
廢氣
1338.24
萬 m3/a
顆粒物 10.28 0.14
SO2 22.9 0.31
NOx 122 1.63
備注:按照年生產200天、每天生產24h計算廢氣年排放量。
7.2 污染物排放總量結果評價
根據表7-1、7-2所示,彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線外排生產廢水中COD年實際排放總量為0.35噸;廢氣中顆粒物、SO2、NOx年實際排放總量分別為0.14噸、0.31噸、1.63噸。
項目實際污染物外排量與重慶市排污權核定通知書(編號:H2201610100083)核定本項目外排污染物量比較情況見表7-3。
7-3   項目實際污染物外排量與重慶市排污權核定量對比表
污染物名稱 COD SO2 NOx 顆粒物
項目實際污染物外排量 0.35t/a 0.31 t/a 1.63 t/a 0.14 t/a
重慶市排污權核定量 0.168 t/a 0.122 t/a 0.569 t/a /
重慶市排污權核定量-實際污染物外排量 -0.182 -0.188 -1.061 /
由表7-3可看出,項目實際外排污染物數量大于重慶市排污權核定通知書(編號:H2201610100083)核定量,業主應重新申報和核定排污權。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8  環境管理落實情況檢查

8.1 項目建設內容變更情況
建設內容及規模檢查內容見表8-1。
8-1   項目建設內容變更情況檢查內容表
環評批復號及備案號 項目 環評報告書或登記表內容 實際建設內容 變更情況
渝(萬)環準[2016]191號 建設內容及
規模
利用閑置的2#生產車間建設1條左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線,年計劃生產左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽(以下簡稱“鄧鉀鹽”)1200t(含量98.5%,折純1182t)。
環評報告書設備:共39臺,含乙醇精餾塔1臺、雙錐干燥機1臺
環評內容全部落實,另外在2#生產車間的南側搭建了一個約170m2的鋼結構房屋。
實際安裝設備:共42臺,除環評中的設備外,新增加了乙醇無機滲透汽化膜一臺、雙錐干燥機二臺
在2#生產車間的南側搭建了一個約170m2的鋼結構房屋,用于儲存危廢及乙酰乙酸乙酯原料桶。環評中確定的危廢及乙酰乙酸乙酯原料庫改為青蒿素藥渣儲存庫。
   設備變更情況:①停用乙醇精餾塔1臺;②增加乙醇無機滲透汽化膜一臺、雙錐干燥機二臺
投資情況 總投資600萬元,其中環保投資32萬元。 與環評一致 無變更
備案號:201750010100002151 左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線更換設備 乙醇無機滲透汽化膜一臺(代替環評中的酒精回收蒸餾塔) 與登記表一致 無變更
雙錐干燥機二臺(在環評基礎上增加二臺,增加后共三臺雙錐干燥機)
8.2 污染治理情況
 本項目污染治理情況檢查內容見表8-2。
8-2   污染治理情況檢查內容表
類別 產污環節 主要污染物 治理情況 備注
廢氣 2#車間
生產裝置
加熱反應工序不凝氣 非甲烷總烴 活性炭吸附塔 此3個環節產生的非甲烷總烴經過同一套活性炭吸附塔處理后由1根15m高排氣筒排放
干燥工序不凝氣 非甲烷總烴 水環真空系統+
活性炭吸附塔
乙醇精餾回收工序不凝氣 非甲烷總烴 活性炭吸附塔
投料孔揮發乙醇 非甲烷總烴 風機抽排、無組織排放  
投料孔粉塵 顆粒物 在投料時將左旋苯甘氨酸包裝袋完全罩住投料孔進行投料,待粉塵沉降在反應罐內后再取下包裝袋。無組織排放
鍋爐房 2t/h燃氣鍋爐 煙塵、SO2、NOX 清潔能源天然氣 排氣筒高度8m
廢水 生產廢水 工藝廢水、真空泵廢水 pH 、COD、SS、BOD5 廠區污水處理站,厭氧+好氧工藝處理后排入明鏡灘污水處理廠  
設備清洗廢水  
車間清潔廢水  
燃氣鍋爐廢水  
化驗室廢水  
噪聲 生產車間、鍋爐房、冷卻塔 設備噪聲 廠房、圍墻隔音、基礎減震  
固體
廢物
原輔料包裝 一般廢包裝物 外售  
2#生產車間 廢化學品包裝物 由供應商回用  
乙醇廢氣處理 廢棄活性炭 委托有危廢處理資質的單位處置  
化驗室 廢液  
8.3 環保設施及措施落實情況
8.3.1 環評報告書中環保措施落實情況檢查
本項目環評報告書及環評批復中擬依托原有或新建廢水環保設施、廢氣環保設施、噪聲環保設施、固體廢物處置等環境管理檢查內容見表8-3。

8-3    環評報告書環保設施落實情況檢查內容表
污染源 產污工序 環評報告書中擴建或依托原有環保設施 檢查情況 環保
投資
(萬元)
廢氣 有組織排放 加熱反應工序不凝氣 非甲烷總烴 / 集中經活性炭吸附η80%+15m排氣筒(6#) 已按環評實施 15
干燥工序不凝氣 水環真空系統η80%
乙醇精餾回收工序不凝氣 /
鍋爐房 鍋爐
煙氣
使用天然氣清潔能源,煙氣通過8m高排氣筒排放 已按環評實施  
無組織排放 投料孔揮發乙醇 非甲烷總烴 風機抽排 已按環評實施 0.5
投料孔粉塵 顆粒物 在投料時將左旋苯甘氨酸包裝袋完全罩住投料孔進行投料,待粉塵沉降在反應罐內后再取下包裝袋。
無組織排放乙醇 全廠需設置50m的衛生防護距離,現衛生防護距離50m內,項目西側超出部分為防治滑坡的擋土墻、萬盈制衣廠,無居民住宅等敏感點;南側超出部分為廣場、重慶服裝工程職業學校食堂,是臨時建筑,目前閑置,根據重慶市萬州區人民政府辦公室《關于印發慶服裝工程職業學校及周邊危化品經營企業設施設備安全隱患整改方案的通知》(萬州府辦[2016]133號)將拆除,河畔綠洲住宅樓在衛生防護距離外,北側超出部分為天圣藥用膠囊公司。 衛生防護距離內的環境狀況與環評時一致,重慶服裝工程職業學校食堂所在臨時建筑未拆除,但功能改變,改為縫紉實訓室 /
廢水 工藝廢水、真空泵廢水 pH 、COD、SS、BOD5 依托廠區原有污水處理站,厭氧+好氧工藝處理后排入明鏡灘污水處理廠 已按環
評實施
依托原有
設備清洗廢水
車間清潔廢水
燃氣鍋爐廢水
化驗室
噪聲 生產車間、鍋爐房、冷卻塔 基礎減振、廠房隔聲 已按環評實施 2.5
固體
廢物
原輔料包裝 一般廢包裝物 外售 已按環
評實施
5.0
2#生產車間 廢化學品包裝物 由供應商回用
乙醇廢氣處理 廢棄活性炭 委托有危廢處理資質的單位處置
化驗室 廢液
地下水 物料周轉區(儲罐區)、物料輸送管道防泄漏收集溝、危險廢物暫存點為重點污染防治區,生產區內除重點防護區外的其他區域為一般污染防治區,按要求做防滲處理,物料輸送管道可視化。 地下儲罐區、物料輸送管道防泄漏收集溝、危險廢物暫存點均采取混凝土和水泥地面防滲;地面物料輸送管道為架空管道,均可視。 5.0
風險 乙酰乙酸乙酯、乙醇儲罐罐區、物料輸送管道防泄漏收集溝做防滲處理,新建部分事故廢水收集管網及切換閥,完善危險化學品標識等。廠區現有1個112m3應急事故池和1個300m3事故池。應急事故池擴建為145m3,擴建后應急事故池、應急池總有效容積為445m3 已按環
評實施
4.0
污染物排放總量 SO2為0.122t/a、NOx為0.569t/a; COD0.013t/a。 SO2為0.31t/a、NOx為1.63t/a; COD0.35t/a。 /
排污口規范設置 廢氣
  • 排氣筒應設置、注明以下內容:標準編號、污染源名稱及型號;排放高度、出口直徑;排氣量、最大允許排放濃度;排放大氣污染物的名稱、排放強度(kg/h)和最大允許排放量。
②所有廢氣排氣筒應修建采樣平臺,設置監測采樣口,采樣口必須設置常備電源。
生產廢水排污口設置有規范的標識牌、流量測量槽;鍋爐廢氣排污口設置有規范的標識牌、采樣平臺。
污染治理設施運轉正常
 
問題:工藝廢氣排放口無標識牌。
/
環境管理機構 本項目環保機構依托企業現有的安環部,企業現配兼職管理干部和兼職技術人員2人,統一負責管理、組織、落實、監督企業的環境保護工作。 已按環
評實施
/
合計     32.0

8.3.2技改項目以新帶老措施
本項目環評報告書中“以新帶老”措施檢查內容見表8-4。
8-4    環評報告書以新帶老措施檢查內容表
環評報告書中提出的“以新帶老”措施 檢查情況
1#排氣筒、5#排氣筒均為8m,根據DB50/418-2016《大氣污染物綜合排放標準》對排氣筒高度的要求,排氣筒高度不小于15m,不能達到該要求的排氣筒,應將1#排氣筒、5#排氣筒加至15m。2#排氣筒應按原環評要求設置為15m排氣筒。 1#排氣筒、2#排氣筒已增高至12m,5#排氣筒仍為8m
危險廢物暫存點、物料輸送管道防泄漏收集溝
防滲措施不完善
原危險廢物暫存點已經取消,作一般固廢儲存庫,現危險廢物暫存點設置在西南角新建的鋼結構房內。
8.3.3環境風險防范措施落實情況檢查
本項目環評報告書中環境風險防范措施檢查內容見表8-5。
8-5     環評報告書中環境風險防范設施落實情況檢查內容表
項  目 環評報告書中提出的防范措施 檢查情況
生產裝置區 設置可燃氣體報警儀 生產車間設置有氣體報警儀
裝置區防腐防滲處理 水泥硬化地面
安全標志 已落實
物料周轉罐區 設置可燃氣體報警儀 設置有可燃氣體報警儀
新建罐區采取防滲防腐措施 混凝土
完善風向標、危險標識及防護、堵漏材料、消防器材等 已落實
新建1個備用罐 新建了1個10m3的備用儲罐,
其他 廠區現有1個112m3應急事故池和1個300m3事故池。廠區需對112m3應急事故池進行擴建,擴建后應急事故池有效容積不小于145m3,總于有效容積不小于445m3 已落實,且在危廢庫旁增加了70m3的事故池,整個廠區事故池容積達到515 m3
物料輸送管道防泄漏收集溝防滲 管溝為混凝土、中間填滿河沙,溝頂用混凝土蓋板密封
將罐區堆放的河沙(應急物資)進行圍擋 未圍擋
要求:四周建設圍擋
完善環境風險應急預案、應急演練 已制定環境風險應急預案和風險評估報告,并在環保局備案
改擴建部分事故廢水收集管網及切換閥 有事故廢水收集管網及切換閥
危廢暫存庫 新建危廢暫存庫120 m2,庫房內四周有擋墻,高約40cm,地面為混凝土地面,地面上設置有截留溝,截留溝與事故池(容積70m3)連接。
 
問題:危廢庫無標識牌,不能防盜,內部無分類標志牌。
8.3.4環評批復中環保措施落實情況檢查
環評批復中環保措施落實情況見表8-6。
8-6 環評批復要求落實情況檢查
序號 環評批復要求檢查內容 落實情況
1 建設內容和建設規模:彼迪正天生化(重慶)有限公司擬在現有廠區內不新增和改變現有建筑物的前提下,建設左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線,即利用閑置的2#生產車間建設1條左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線,年計劃生產左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽(以下簡稱“鄧鉀鹽”)1200t(含量98.5%,折純1182t)。該項目總投資600萬元,其中,環保投資32萬元。 在現有廠區原2# 車間完成了本生產線的建設
2 項目的工藝廢水、真空泵廢水、設備清洗廢水、地面清潔廢水、鍋爐房污水和化驗室廢水依托現有污水處理站處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后排入明鏡灘污水處理廠進行深度處理。項目應對儲罐區、物料輸送管道防泄漏收集溝、危險廢物暫存點重點污染防治區重慶防滲措施,物料輸送管道可視化后,有效預防對地下水的影響。 所有生產廢水依托現有生產廢水處理站處理后排入明鏡灘污水處理廠,地下儲罐區、物料輸送管道防泄漏收集溝、危險廢物暫存點均采取混凝土和水泥地面防滲;地面物料輸送管道為架空管道,均可視。
3 項目在加熱反應工序、干燥工序、乙醇精餾回收工序不凝氣排放的不凝氣(其主要成分為乙醇),進入同一套活性炭吸附裝置處理,再由15m高排氣筒(6#)排放,其中雙錐干燥器乙醇廢氣冷凝回收后進入水環真空泵,殘余的乙醇則被水吸收后再進行活性炭吸附2#生產車間裝置區有少量的乙醇廢氣、粉塵產生,在投料時將左旋苯甘氨酸包裝袋完全罩住投料孔進行投料,待粉塵沉降在反應罐內后再取下包裝袋,則粉塵基本在反應罐內沉降,無粉塵外排;鍋爐廢氣G6由于使用清潔能源天然氣,主要污染物排放濃度較小,直接經原8m高排氣筒(3#)排放。
全廠需設置50m的衛生防護距離,衛生防護距離的設置起點是從無組織排放所在的工段算起,即2#生產車間裝置區、1#生產車間、物料周轉區使用中的儲罐(物料周轉區有兩排儲罐,北側儲罐為日常生產用的儲罐,南側儲罐僅為應急狀態下臨時使用的備用儲罐)。現衛生防護距離50m內,項目西側超出部分為防治滑坡的擋土墻、萬盈制衣廠,無居民住宅等敏感點;南側超出部分為廣場、重慶服裝工程職業學校食堂,是臨時建筑,目前閑置,根據重慶市萬州區人民政府辦公室《關于印發慶服裝工程職業學校及周邊危化品經營企業設施設備安全隱患整改方案的通知》(萬州府辦[2016]133號)將拆除,河畔綠洲住宅樓在衛生防護距離外,北側超出部分為天圣藥用膠囊公司。
今后,在建設單位搬遷前,衛生防護距離范圍內不得規劃居民住宅、學校和醫院等需要保護的敏感目標。
加熱反應工序、干燥工序、乙醇精餾回收工序不凝氣(其主要成分為乙醇)進入同一套活性炭吸附裝置處理,再由15m高排氣筒排放;無組織排放乙醇廢氣、粉塵采取風機抽排、密閉投料;鍋爐燃料為清潔能源天然氣。
 
衛生防護距離內的環境狀況與環評時一致,重慶服裝工程職業學校食堂所在臨時建筑未拆除,但功能改變,改為縫紉實訓室
4 運營期噪聲主要來自于真空泵、乙醇泵、管道保溫泵、冷卻塔。噪聲設備采用合理布局,所有設備采用隔音、基礎減震、消聲減噪等措施降噪,確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準,嚴防噪聲擾民事件的發生。 采取廠房隔音、基礎減震后,監測表明廠界噪聲滿足相應標準,無噪聲擾民事件發生
5 本項目運營期固體廢物主要為包裝工序產生的一般廢包裝物、2#車間產生的廢化學品包裝物、廢氣處理產生的廢活性炭以及化驗室廢夜。一般廢包裝物合理收集后外售;廢化學品包裝物屬危險固廢,由供應商回收,廢活性炭和化驗室廢液屬于危險固廢,廢活性炭采用袋裝后交由有資質的單位處理。本項目不新增員工,不新增生活垃圾。要求本項目營運期產生的固體廢物經處置后,符合環保要求,不會對環境產生明顯的影響。 一般固廢出售、危險廢物交有危廢處理資質的單位處理
6 嚴格落實環評提出的風險防范措施,加強對乙醇、乙酰乙酸乙酯等有毒有害易燃易爆危險化學品的管理及運輸及卸料過程的風險防范措施。項目廠區現有1個112m3應急事故池和1個300m3事故池。廠區需對112m3應急事故池進行擴建,擴建后應急事故池有效容積不小于145 m3,總有效容積不小于445 m3。建設單位應該按照國家有關規定,結合本單位的特點,建立健全各項消防安全制度和保障消防安全的操作規程,并公布執行。制定完善的安全管理制度,將責任落實到人,同時制定環境風險事故應急預案,強化環境管理,防止環境安全事故的發生。若發生緊急事故時,應立即啟動環境風險應急預案。 生產區、物料周轉區張貼有危化品安全及消防標志牌,設置有氣體報警儀、風向標、消防器材等,新建了1個10m3的備用儲罐,112m3應急事故池已擴建至145 m3,新建危廢庫配套70 m3事故池1個(由現有的冷卻水池整改而來),整個廠區事故池總容積達到515 m3。編制了應急預案及風險評估報告,并在環保局備案。
 
問題:危廢庫無標識牌。
7 建立健全環境保護內部機構和制度,加強廠區綠化,規范排污口,確保污染治理設施正常運轉,做到各項污染物常年穩定達標排放。 本項目環保機構依托企業現有的安環部,企業現配兼職管理干部和兼職技術人員2人,統一負責管理、組織、落實、監督企業的環境保護工作。
生產廢水排污口設置有規范的標識牌、流量測量槽;鍋爐廢氣排污口設置有規范的標識牌、采樣平臺。
污染治理設施運轉正常
 
問題:工藝廢氣排放口無標識牌。
 
 
 


9公眾意見調查結果及分析

9.1目的
為了解該項目環境污染治理情況和效果,污染擾民情況,對建設項目所在地周邊的企事單位及周邊群眾進行了公眾意見調查。
9.2調查形式與內容
采取問卷調查的方式,由建設單位負責發放和收集公眾意見。調查內容主要有:①您對工程試運營后該地區環境質量現狀是否滿意?②您覺得工程試運營期對外環境影響最大的問題是?③本工程試運營后外排廢水是否對您的生活產生影響?④本工程試運營后外排廢氣是否對您的生活產生影響?⑤本工程試運營后產生的噪聲是否對您的生活產生影響?⑥本工程試運營后產生的固體廢物是否對您的生活產生影響?⑦您對本工程采取的環保措施滿意嗎?⑧您認為本工程試運營對您的生活及健康有無影響?
9.3公眾參與調查結果分析
9.3.1調查范圍和人員組成
公眾參與調查共發放調查表20份,實際回收20份,回收率100.0%。調查范圍為周邊居民、機關事業單位工作人員、企業職工等。公眾參與人員構成情況見表9-1。
9-1     公眾參與人員信息一覽表
項目 類別 人數 比例( % )
性別 13 65
7 35
年齡 40歲以上 14 70
40歲以下 6 30
學歷 大專及以上 7 35
高中或中專 11 55
初中及以下 3 15
職業 農民 2 10
工人 4 20
干部 6 30
居民 4 20
教師 1 5
其它 3 15
從表9-1可以看出,公眾參與人員中,男性占65%,女性占35%;40歲及以上的占70%、40歲以下的占30%;大專及以上的占35%,高中或中專的人員占55%,初中及以下的人員占15%;職業中干部占30%,工人、居民各占20%,其他的占15%。
綜合分析可知,被調查人員均為企業周邊工作、生活的人員,男、女比例適度,年齡結構較合理,文化程度較高,職業分布較廣,符合項目所在地實際社會和經濟環境情況,具有一定代表性。
9.3.2 調查結果及分析
公眾意見調查統計結果見表9-2。
9-2  公眾參與結果統計表
序號 主要調查內容 意見 人數 比例(%) 備注
1 您對工程試運營后該地區環境質量現狀是否滿意? 滿意 20 100  
一般 0 0
不滿意 0 0  
2 您覺得工程試運營期對外環境影響最大的問題是? 廢水 1 5 有3人沒選
廢氣 3 15
噪聲 0 0
固廢 0 0
其他 13 65  
3 本工程試運營后外排廢水是否對您的生活產生影響? 20 100  
0 0
說不清 0 0
4 本工程試運營后外排廢氣是否對您的生活產生影響? 20 100 所有人進行了多選
0 0
說不清 0 0
5 本工程試運營后產生的噪聲是否對您的生活產生影響? 20 100 所有人進行了多選
0 0
說不清 0 0
6 本工程試運營后產生的固體廢物是否對您的生活產生影響? 20 100 1人做了多項選擇
0 0
說不清 0 0
7 對本工程采取的環保措施滿意嗎? 滿意 20 100  
一般 0 0
不滿意 0 0
8 您認為本工程試運營對您的生活及健康有無影響? 20 100  
0 0
由該表統計結果可知:
1、100%的被調查者對該區域環境質量現狀表示滿意。
2、65%以上的人認為本項目運行排放的廢水、廢氣、噪聲、固廢對環境影響不大。
3、100%的被調查者均認為項目試運行期間外排的廢水、廢氣、噪聲、固廢對其生活無影響。
4、所有被調查者均對本項目采取的環保措施滿意。
5、所有被調查者均表示本項目運行對其生活及健康無影響。
通過此次公眾意見調查可以看出,所有受訪公眾均認為本項目試運行過程中采取的環保措施有效,外排污染物對周邊環境及公眾影響小。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

10 驗收報告結論及建議

10.1 結論
彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線在建設過程中嚴格執行了建設項目“三同時”制度,做到了環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行的“三同時”的要求。
10.1.1 驗收監測結論
1、廢水
本次驗收監測,彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線產生的生產廢水經過廠區生產廢水處理站處理后,外排廢水中的pH、SS、COD、BOD5濃度均符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》中表4、三級標準要求。
2、廢氣
本次驗收監測,彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線無組織排放工藝廢氣中的顆粒物、非甲烷總烴濃度均符合《大氣污染物綜合排放標準》(DB50/418-2016)無組織排放監控點濃度限值要求;鍋爐燃氣廢氣中的顆粒物、SO2、NOx的排放濃度符合DB50/658-2016《鍋爐大氣污染物排放標準》表2、燃氣鍋爐限值。
由于左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線有組織排放工藝廢氣因廢氣量較少,排放管道直徑僅4cm,無法實施監測。彼迪正天生化(重慶)有限公司對此作出了情況說明,見附件,本次驗收報告對該部分廢氣排放情況不做評價。
3、噪聲
本次驗收監測,彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線外排晝間、夜間廠界噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1中2類區限值標準。
4、固體廢物
彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線產生的危險廢物和一般固體廢物基本按環評報告書及環評批復要求進行了妥善處置。
10.1.2 驗收檢查結論
1、環境管理檢查結論
彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線嚴格執行了建設項目“三同時”管理制度,建立了完善的環境管理體系,環境保護管理制度較為健全。
2、環評環保措施落實結論
彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線基本落實了環評中廢水、廢氣、噪聲的環保治理措施,并基本妥善處置了固體廢物,在試運行過程中各項污染防治措施總體有效。
3、環評批復落實結論
彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線基本落實了環評批復要求,廢水、廢氣、噪聲、固體廢物處理處置措施、外排污染物監測結果、環境管理制度等均符合批復要求。
10.1.3環境風險措施檢查結論
生產區、物料周轉區張貼有危化品安全及消防標志牌,設置有氣體報警儀、風向標、消防器材等,新建了1個10m3的備用儲罐,112m3應急事故池已擴建至145 m3,新建危廢庫配套70 m3事故池1個(由現有的冷卻水池整改而來),整個廠區事故池總容積達到515 m3。編制了突發環境事件應急預案及風險評估報告,并在萬州區環保局備案。基本落實了環評報告書中提出的環境風險防范措施。
10.1.4總量指標
本項目環評報告及臨時排污權中的總量指標為:COD0.168t/a、SO20.122 t/a、NOx0.569 t/a;但本次驗收監測計算項目外排生產廢水中COD排放總量為0.35 t/a,廢氣中SO2、NOx排放總量分別為0.31 t/a、1.63 t/a,大于環評報告及臨時排污權中的總量。
10.1.5 公眾意見調查結論
本次驗收監測公眾意見調查采用發放問卷調查的方式,獲取了公眾對項目環境保護工作的意見和建議。通過問卷調查,所有受訪公眾均認為本項目試運行過程中采取的環保措施有效,外排污染物對周邊環境及公眾影響小。
10.1.6 存在的問題及整改措施要求
(1)存在問題
1)危廢庫無標識牌,四周無墻體,不能防盜,內部無分類標志牌。
2)工藝廢氣排放口無標識牌。
3) 消防沙四周無圍擋,雨天易造成沙子流失。
4)總量指標
通過本次驗收監測,項目外排廢水中COD年排放總量為0.35噸;廢氣中SO2、NOx年排放總量分別為0.31噸、1.63噸,均大于原環評報告書及臨時排污權設定的總量。
(2)整改措施要求
1)危廢庫外墻懸掛危廢庫標識牌,四周采用墻體或防盜網進行封鎖,防止危廢被盜。內部分類分區域儲存危廢,并注明危廢類別名稱。
2)工藝廢氣活性炭處理裝置處設置規范的廢氣排放口標識牌。
3)消防沙四周建設擋墻,防止雨天沙子流失。
4)項目業主必須按照本次驗收計算的COD、 SO2、NOx的實際排放量購買總量、申報排污權。
10.1.7 綜合結論
綜上所述,彼迪正天生化(重慶)有限公司左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽生產線項目基本落實了該項目環評報告書及環評批復中所提出的各項污染防治措施和風險防范措施,建立健全了環境保護內部管理機構和制度,本次實施監測的外排污染物濃度滿足相應的污染物排放標準,配套建設及依托的環保設施滿足項目污染治理要求,目前項目已基本具備建設項目環保竣工驗收條件
10.2 建議
1、加強對廠區內危化品物料輸送管線的巡視,發現問題立即報告、科學處理。
2、增加環境風險應急演練的頻次,演練時多爭取周邊單位、居民的參與,盡可能讓周邊更多群眾了解項目環境風險及防范措施,取得他們的支持和理解,為企業創造良好的發展環境。
 
 

 
 
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